Як правильно свердлити метал, як вибрати сверла




 

Просверлити отвір в металі — що може бути простіше? Однак, фахівці вважають, що в цій слюсарної операції досить багато тонкощів, що стосуються правильного вибору інструменту, заточування і режимів різання.

Для того, щоб зробити отвори в металі використовують свердла — механічні інструменти зі сплаву, який твердіше, ніж оброблювана деталь. Свердла по металу виготовляють зі швидкорізальної сталі марок Р6М5, Р9, Р18 під загальним позначенням HSS, або з твердих сплавів: ВК, Т5К10, призначених для обробки загартованих і твердосплавних заготовок. Тепер можна вигідно купить сверла оптом і в роздріб, в спеціалізованих магазинах є широкий вибір таких інструментів.

Свердло складається з трьох елементів:

Кромки врізаються в дно отвору і знімають з нього тонку стружку.

Спіральна нарізка виштовхує стружку з отвору.

Хвостовик призначений для кріплення свердла в патроні інструмента.

Конструкція спірального свердла по металу

Про ріжучі кромки варто розповісти більш докладно. Це два скоси на гострому кінці свердла, які сходяться в вершині — самій виступаючій точці передньої частини, утворюючи перемичку. Кут, під яким сходяться кромки, називають головним кутом при вершині, його величина стандартизована для різних матеріалів і режимів обробки:

Тверда сталь і нержавіюча сталь: 135-140

Конструкційна сталь: 135

Алюміній, бронза, латунь: 115-120

Мідь: 100

Чавун: 120  задній кут і 90  кут заточування кромки

Рекомендовані кути заточування свердла по металу

Кожна кромка, також, має власний кут заточки близько 20-35 , що визначає її гостроту. Цей кут, званий заднім, забезпечує дотик свердла до металу тільки по лінії кромок, при цьому за ними залишається вільний простір. Така форма необхідна для більш легкого зняття і викиду стружки. У деяких свердел кромка заточена під більш тупим кутом, аж до прямого. Такі ріжучі кромки добре справляються з обробкою тендітних металів, наприклад, чавуну, латуні і бронзи.

Види свердел по металу і техніка їх заточування

Вище ми розглянули базові різновиди свердел. Щоб зрозуміти, як формуються кути при заточуванні, потрібно лише трохи знань і практики. Точити свердла найкраще на шліфувальному верстаті з підставкою, в гіршому випадку можна скористатися універсальною заточною машинкою.

При заточуванні, свердло встановлюється на підручник так, щоб його ріжуча частина була трохи піднята. Провертаючи свердло і зрушуючи хвостовик вліво, потрібно домогтися, щоб ріжуча кромка розташувалася строго горизонтально і паралельно торця круга. Заточувати ліву і праву кромку потрібно по черзі, знімаючи тонкий шар металу і періодично охолоджуючи свердло у воді.

Якщо просто зафіксувати свердло в необхідному положенні і підвести його до наждаку, правильно обточити задню поверхню не вдасться. Через те, що точильний камінь круглий, потилична частина кромки виходить увігнутою. Це призводить до швидкого затуплення кромки і проблем з відведенням стружки. Щоб уникнути такого явища, передню частину свердла після торкання об камінь потрібно трохи піднімати, подаючи вперед і не знімаючи натиску. Так, формується опукла задня поверхня, яка набагато краще сприймає навантаження при різанні.

Як правильно свердлити метал

Незалежно від того, виконується свердління дрилем або на верстаті, головне — правильно вибрати швидкість обертання. У більшості випадків оптимальна швидкість знаходиться в діапазоні 1800-2500 об / хв, однак на практиці можуть вибиратися зовсім різні значення в залежності від точності заточування і властивостей матеріалу.

Для ефективного і швидкого свердління не обійтися без уміння правильно співвідносити швидкість обертання і зусилля подачі. Легко відчути, як свердло врізається в метал, безперервно виділяючи стружку, і саме починає заглиблюватися в дно отвори без істотного зусилля. Обороти при цьому, як правило, досить низькі — приблизно 300-500 об / хв.

Кращий показник, що процес свердління проходить технологічно вірно, а свердло заточене правильно — рівномірний вихід стружки з обох спіральних канавок. Якщо сверло не врізається в метал, а треться по ньому з характерним писком, або на виході утворюється нетиповий вигляд стружки, краще зупинитися і поправити заточку, інакше є ризик відпуску металу від перегріву або зламу робочої частини.

Обов’язкове дотримання техніки безпеки! Свердлити слід без рукавичок, захистивши очі слюсарними очками.

Перед початком свердління, необхідно розмітити всі отвори, які потрібно виконати в деталі. Центр кожного отвору слід намітити кернером. Спочатку, сверлиться невелика лунка глибиною 2-3 мм, в неї вноситься кілька крапель машинного масла. Потрібно навчитися дозволяти свердла самому виконувати свою роботу: спочатку сильно притиснути інструмент, а коли відбудеться врізання крайок в метал — послабити натиск і просто злегка придавлюючи, утримуючи рівномірну швидкість обертання.

Замість масла, можуть використовуватися і інші охолоджуючі рідини. Так, під час свердління нержавійки свердло потрібно змочувати олеїновою кислотою. Її випаровування шкідливі, тому працювати потрібно в респіраторі. Для охолодження також добре підходить гас і мильна вода — брусок господарського на літр.

Особливу увагу потрібно в момент виходу свердла при свердлінні наскрізних отворів. Досить часто в таких випадках тонке дно проривається з утворенням великих задирок, які потрапляють в спіральні канавки і затягують свердло вперед. На виході з деталі потрібно послабити тиск і трохи збільшити обороти.

Свердлити отвори великого діаметру краще в кілька етапів, поступово збільшуючи діаметр свердла. Це не тільки знизить навантаження на інструмент, але також продовжить термін життя заточування і забезпечить чистоту обробки. Отвори діаметром понад 13 мм краще свердлити за допомогою коронок.

Завершальний етап свердління — зняття фасок з обох сторін отвору. Для цього можна використовувати зінковку, а при її відсутності — свердло вдвічі більшого діаметра, яке подається з мінімальним зусиллям на великих оборотах. Для зняття задирок з великих отворів розумно скористатися круглим напилком і наждачним папером.